库存管理的核心难题，在于如何平衡 “缺货风险” 与 “积压成本”—— 传统模式依赖人工监控库存，易因疏忽导致缺货断供，或因补货过量造成资金占用。伟网科技 WMS 系统创新推出 “低库存高亮提醒 + 自动补货预警” 双重功能，以数据驱动的智能预警机制，实时把控库存波动，精准调控补货节奏，让库存管理从 “被动应对” 转向 “主动掌控”，真正实现 “不缺货、不积压”。​

一、低库存高亮提醒：实时捕捉库存缺口，杜绝 “缺货断供”​

伟网科技 WMS 系统通过 “动态阈值 + 视觉高亮”，让低库存状态一目了然。系统支持企业根据不同货品的销售周期、采购周期、市场需求，设定个性化低库存阈值 —— 例如，畅销品 A 的日均销量为 50 件，采购周期为 3 天，可将阈值设为 200 件（覆盖 3 天销量 + 安全余量）；滞销品 B 的月均销量为 30 件，可将阈值设为 50 件。当货品库存降至阈值以下时，系统会立即在库存数据看板中以 “红色高亮” 标注该货品，同时通过系统弹窗、短信、企业微信等多渠道向库存管理员发送提醒，明确告知 “货品名称、当前库存、阈值标准、缺口数量”。某快消企业应用后，工作人员无需逐行核对库存表，通过高亮标识即可快速定位低库存货品，缺货发现时效从 “24 小时” 缩短至 “10 分钟”，因缺货导致的订单延误率从 15% 降至 3%，彻底杜绝 “不知情式缺货”。​

二、自动补货预警：智能生成补货方案，避免 “盲目补货”​

仅发现低库存不足够，精准补货才是关键。伟网科技 WMS 系统的自动补货预警功能，能基于历史数据与实时需求，智能生成科学补货方案。系统会自动分析货品的历史销量趋势（如近 3 个月的周均销量、节假日峰值销量）、当前库存缺口、供应商交货周期、运输时效等数据，通过算法计算出 “最优补货量”—— 既覆盖未来周期的需求，又避免过量积压。例如，货品 C 当前库存 80 件，阈值 150 件，历史周均销量 70 件，供应商交货需 5 天，系统会自动计算 “补货量 =（5 天销量≈50 件）+（阈值 - 当前库存 = 70 件）=120 件”，并生成包含 “货品名称、补货量、推荐供应商、预计到货时间” 的补货清单，直接推送至采购部门。某零售企业应用后，采购人员无需手动核算补货量，补货方案制定时间从 “4 小时” 缩短至 “15 分钟”，补货准确率提升 80%，有效避免 “补太少仍缺货”“补太多致积压” 的问题。​

三、双向调控：平衡库存供需，实现 “不缺货、不积压”​

伟网科技 WMS 系统并非单一强调 “补库存”，而是通过 “低库存提醒补、高库存预警控” 的双向调控，实现库存平衡。当货品库存超出 “高库存阈值”（如滞销品库存达到阈值的 2 倍），系统会以 “黄色高亮” 标注，并发送 “库存积压预警”，提醒管理人员采取促销、调拨、退货等措施消化库存；同时，系统会自动暂停该货品的常规补货计划，避免积压加剧。某家电企业应用后，通过高库存预警及时对滞销型号开展促销，库存周转天数从 60 天缩短至 45 天，积压货品占用资金减少 30%；结合低库存提醒保障畅销型号供应，实现 “畅销品不断供、滞销品不积压” 的良性循环，库存健康度提升 45%。​

四、多维度适配：贴合行业特性，释放预警价值​

不同行业的库存需求差异显著，伟网科技 WMS 系统的预警功能可灵活适配多场景。对于生鲜行业，系统支持 “效期联动预警”—— 在低库存提醒中同步标注临期货品数量，优先推荐消化临期库存后再补货，减少损耗；对于制造业，系统可关联生产计划，当生产所需原材料库存低于阈值时，自动向采购与生产部门同步预警，避免生产停工；对于跨境电商，系统会考虑清关时效，在自动补货中增加 “清关缓冲期”，确保货品按时到货。某生鲜电商应用后，通过效期联动预警，临期货品损耗率从 12% 降至 5%；某制造企业通过原材料库存预警，生产停工率从 8% 降至 1%，充分体现了系统的行业适配能力与实用价值。​

伟网科技 WMS 系统以 “低库存高亮提醒 + 自动补货预警” 为核心，用智能预警机制破解库存管理的核心痛点。它不仅让库存波动 “看得见、早知道”，更让补货决策 “算得准、做得对”，帮助企业在保障供应的同时降低积压成本，构建健康、高效的库存管理体系，为供应链稳定运行筑牢根基。